Jakie są główne etapy wstępnego oczyszczania ścieków przemysłowych?

Wstępne oczyszczanie fizykochemiczne ścieków z zastosowaniem reagentów może być stosowane w bardzo szerokim spektrum ścieków przemysłowych: w przemyśle spożywczym – mięsnym, rybnym, mleczarskim, mycia i przetwórstwa warzyw, ferm drobiu, kulinariów, cukiernictwa; w przemyśle chemicznym, przetwórstwa ropy naftowej, przemyśle farb, galwanotechnice; w przemyśle drzewnym – papierniczym, tekstylnym; w przemyśle obróbki metali, przetwórstwa tworzyw sztucznych i innych odpadów; w rolnictwie, hodowli zwierząt, drobiarstwa i innych gałęziach przemysłu.

Warto omówić, w jaki sposób najczęściej w przedsiębiorstwach przeprowadzane jest wstępne oczyszczanie ścieków przemysłowych. Oczyszczanie fizykochemiczne różnych gałęzi przemysłu standardowo składa się z kilku etapów:

1. Separacja zgrubnych zanieczyszczeń metodą separacji, filtracji lub grawitacji w osadnikach, kratach lub filtrach.
2. Wyrównanie strumienia ścieków i stopnia zanieczyszczenia w zbiornikach wyrównawczych.
3. Oczyszczanie wstępne w urządzeniu do oczyszczania ścieków – flotatorze, zanieczyszczenia przereagowane z reagentami (cząstki zawieszone) są wynoszone na powierzchnię ścieków za pomocą rozpuszczonych w wodzie pęcherzyków powietrza i usuwane z wody za pomocą zgarniaczy.
4. Do wstępnego oczyszczania ścieków zwykle stosowane są reagenty chemiczne:
   Reagenty do korekcji pH ścieków;
   Koagulanty – do zwiększenia ładunku drobnych zanieczyszczeń i ich separacji z wody;
   Flokulianty (polimery) – do wiązania drobnych zanieczyszczeń w większe kłaczki i ich separacji z wody;
5. Po oczyszczaniu wstępnym ścieki są oczyszczane w biologicznych urządzeniach oczyszczających.

Skuteczność oczyszczania ścieków przemysłowych zależy nie tylko od jakości urządzeń oczyszczających czy precyzji dawkowania reagentów chemicznych, ale także od stopnia zanieczyszczenia oczyszczanych ścieków, obciążenia hydraulicznego urządzeń (wydajności) oraz zdolności urządzenia do separacji i usuwania z ścieków określonej ilości zanieczyszczeń, wyrażonej w suchej masie.

Zasada działania urządzenia do oczyszczania ścieków – flotatora

Zazwyczaj głównym etapem wstępnego oczyszczania ścieków przemysłowych jest separacja substancji zawieszonych, przeprowadzana za pomocą szeroko stosowanego na całym świecie urządzenia do oczyszczania ścieków – flotatora.

Oczyszczanie ścieków flotatorem opiera się na metodzie flotacji, w której zanieczyszczenia przereagowane z reagentami są wynoszone na powierzchnię wody za pomocą pęcherzyków powietrza rozpuszczonego w wodzie i usuwane ze ścieków za pomocą zgarniaczy.

Oczyszczanie ścieków flotatorami jest szeroko stosowaną technologią w wielu gałęziach przemysłu do oczyszczania powstających ścieków przemysłowych. We flotatorach oczyszczane są ścieki z zakładów przetwórstwa mięsa, ryb, mleczarni, przetwórstwa surowców wtórnych, przemysłu chemicznego, drzewnego, papierniczego, przetwórstwa ropy naftowej itp. itp. Flotatory mogą być również wykorzystywane w biologicznych urządzeniach oczyszczania ścieków do separacji powstającego osadu nadmiernego i klarowania ścieków.

Flotator jest urządzeniem mechanicznym, które może usuwać zanieczyszczenia występujące w frakcji stałej (substancji zawieszonych). Z tego powodu skuteczność działania flotatora jest całkowicie zależna od działania reagentów chemicznych. Reagenty chemiczne wiążą drobne zanieczyszczenia w większe kłaczki i oddzielają je od wody.

UAB „Ekotakas” doradza przedsiębiorstwom przemysłowym w zakresie oczyszczania ścieków, wykonuje badania laboratoryjne, dobiera i dostarcza urządzenia oraz reagenty do oczyszczania ścieków, a także przeprowadza audyt systemów oczyszczania. Jeśli Państwa przedsiębiorstwo potrzebuje profesjonalnej pomocy w zakresie oczyszczania ścieków lub urządzeń i reagentów, zapraszamy do kontaktu!